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采用外圓和中心孔為定位基準就不用擔心這個問題。粗加工時，采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準的方法能在加工中承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

在加工空心軸的內孔時，不能采用中心孔作為定位基準，因此應使用軸的兩外圓表面作為定位基準。當加工機床主軸時，常以兩支撐軸頸為定位基準，這樣可以有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求。

在進行軸加工的加工操作前，一定要做好充足的準備工作，不然準備工作不到位，很難保障接下來的加工操作能夠正常進行。軸加工操作完畢后，并不代表加工完成，只有對其進行好檢驗，確定其加工質量達標后才算完畢。而加工完之后的檢驗項目有很多，其中有一項非常關鍵，那就是尺寸檢驗。

基本原則：這種驗收方法只接受位于規(guī)定的尺寸驗收工作，對于有配合要求的工件，尺寸檢驗需要符合泰勒原則，孔或者軸的作用尺寸不允許超過實際尺寸。對軸加工后的軸部件進行尺寸檢驗時，按照正確的檢驗方法進行檢驗，從而才能更好地保證檢驗結果的準確性。

軸加工中，對細長軸的車削，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。跟刀架是加工細長軸是比較重要的工具，使用跟刀架可以讓加工過程中抵消一定的徑向切削分力，減少因為且少過程中產(chǎn)生的振動而導致工件變形問題。軸承和主軸間的間隙過大：由于間隙過大，在實際的大型軸加工過程中，在對工件磨削的時候就會產(chǎn)生一些波紋，從而影響其加工的質量。